產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST
微機(jī)控制電液伺服單空間拉力試驗(yàn)機(jī)
最大試驗(yàn)力：1000KN ；準(zhǔn)確度等級：1級；示值相對誤差：±1%；有效測量范圍：1%-100%F·S（全量程不分檔）；變形測量范圍：1%-100%F·S；變形示值相對誤差：±1%；位移示值相對誤差：±1%；位移測量分辨力：0.001mm；應(yīng)力速率控制相對誤差：±2%；位移速率控制相對誤差：±1%；應(yīng)變速率控制調(diào)節(jié)范圍：0.00025/s-0.0025/s；應(yīng)變速率控制相對誤差：±2%；力、變形、位移保持控制范圍：0.3%-100%F·S；力、變形、位移保持控制相對誤差：≦1%；活塞上升最大速度：150 mm/min；活塞下降最大速度100 mm/min；最大壓縮空間：500 mm；拉伸最大間距：700 mm；兩立柱間有效距離：660 mm×400mm；活塞行程：700 mm；圓試樣夾持直徑：Φ14 mm -Φ45 mm；扁試樣夾持厚度：0 mm -40 mm；上下壓板尺寸：Φ250 mm；主機(jī)外形尺寸：980 mm×720 mm×3210 mm；油源柜尺寸：860 mm×640 mm×1680 mm；整機(jī)功率：4kW；油源柜重量：300 kg；主機(jī)重量：約4000 kg；
SSB-1000DL型電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)（單空間）是采用了液壓動力源驅(qū)動，電液伺服控制技術(shù)，計算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理，可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制及自動檢測的高精度材料試驗(yàn)設(shè)備，其由試驗(yàn)主機(jī)、油源（液壓動力源）、測控系統(tǒng)、試驗(yàn)器具四部分組成，最大試驗(yàn)力1000kN。SSB-1000DLL型電液伺服萬能試驗(yàn)機(jī)（單空間）可以滿足國家關(guān)于金屬拉伸試驗(yàn)規(guī)定中的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，也可以按照其它標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)對不同材料或產(chǎn)品的拉伸、壓縮、剪切等類型的試驗(yàn)，可以求取所測材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、彈性模量等性能指標(biāo)，可實(shí)現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應(yīng)變等閉環(huán)控制，可以進(jìn)行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗(yàn)證試驗(yàn)。
該試驗(yàn)機(jī)主機(jī)的設(shè)計考慮了擴(kuò)展裝配其它夾具以完成更多試驗(yàn)的可能。如：配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載，配裝剪切夾具可做圓棒剪切強(qiáng)度試驗(yàn)，此外，配上鋼球、錨鏈、扣件等夾具即可完成該產(chǎn)品的各項(xiàng)試驗(yàn)。
日常維護(hù)
①每次開機(jī)前檢查有無滲漏油現(xiàn)象（具體部位如：油管，各個控制閥，油箱等），螺栓（即各個螺絲的統(tǒng)稱）是否緊固，電氣是否完好；定期檢查，保持其零部件的完整性。②每次做完試驗(yàn)均應(yīng)將活塞降至zui低位置并及時清掃垃圾，工作臺作防銹處理。③運(yùn)行一段時間后，應(yīng)對試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行必要的檢查和維護(hù)：卡板與橫梁的滑動面清理鋼筋鐵銹等殘留物；半年檢查鏈條的松緊程度；對滑動零部件應(yīng)定期加潤滑油，對易銹件涂防銹油，保持清潔和防止銹蝕。④預(yù)防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。⑤每年或累計工作2000小時后必須更換液壓油。⑥請勿在計算機(jī)內(nèi)安裝其他應(yīng)用軟件，以免試驗(yàn)機(jī)控制系統(tǒng)軟件不能正常運(yùn)行；應(yīng)防止計算機(jī)被病毒感染。⑦在開機(jī)前必須檢查計算機(jī)與主機(jī)的連接線、電源插頭插座是否正確，有無松動，確認(rèn)正確后，方可開機(jī)。⑧任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易損壞控制元件。⑨在試驗(yàn)過程中，請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗(yàn)軟件上的按鈕。在試驗(yàn)運(yùn)行狀態(tài)中切勿升降橫梁，試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁將手放在試驗(yàn)空間內(nèi)。試驗(yàn)時，不要隨意觸碰設(shè)備和各種連接線，以免影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。?經(jīng)常檢查油箱液位的變化。?定期檢查控制器的連接線是否接觸良好，如有松動，應(yīng)及時緊固。?試驗(yàn)后若較長時間不用設(shè)備時，關(guān)閉設(shè)備總電源，并在設(shè)備停用過程中定期對設(shè)備進(jìn)行空載運(yùn)行幾次，以保證設(shè)備再次投入使用時，一切性能指標(biāo)正常。
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